Először is, a porszén égetése három szakaszra osztható: előkészítési szakasz, égési szakasz és kiégési szakasz.
1. Az előkészítési szakasz magában foglalja a tüzelőanyag szárítását, a szén előmelegítését, a karbonizálást, a víz elpárologtatását, a 100 fok feletti szénhőmérsékletet, a fizikai víz távozását és a szárítás befejezését. Folytassa a melegítést addig a pontig, ahol elkezd lebomlani, felszabadítva az illékony anyagokat és elhagyva a szilárd kokszot. Ezt a folyamatot desztillációnak nevezik. Minél több az illékony anyag, annál alacsonyabb hőmérséklet szükséges a kibocsátásához, és fordítva. A lignit körülbelül 130 °C és az antracit körülbelül 400 °C, valahol a kettő között van a bitumenes szén. Porított szén az előkészítési szakaszban, mivel az égés még nem kezdődött el, alapvetően nincs szükség levegőre, egy hőelnyelési folyamat.
2. Az égési szakasz magában foglalja az illékony anyagok, amelyek főként szénhidrogének, és a koksz elégetését. Az illékony anyagok elérnek egy bizonyos hőmérsékletet és koncentrációt, mielőtt kokszban égnek el. Általában az illékony égés hőmérsékletét általában a porított szén gyulladási hőmérsékletének tekintik. Magas üzemanyag illékonyság, alacsony gyulladási hőmérséklet és fordítva. A koksz égetése a porlasztott szén fő elégetése, és a koksz hozzáadott hője általában a teljes fűtőérték több mint felét teszi ki. Ez a fő hőforrás a porszén égetésében. A koksz elégetése sokkal hosszabb ideig tart, mint az illékony anyagoké. Mivel a koksz égése nem egyenletes, a teljes égés nehezebb, mint az illékony anyagoké. A koksz égésének fontos része a koksz égési sebességének és kiégési sebességének javítása.
3, égési szakasz (vagy hamuképződési szakasz) megperzsel a koksz, a kokszhéj hamuréteget képez, nehéz részt venni az égési levegő keverésében, hogy lassítsa az égést, különösen a magas hamutartalmú szén nehezebb éget. Ebben a szakaszban a hő kicsi és a szükséges levegő mennyisége kicsi, de melegen kell tartani és időt kell adni.
Porszén elégetésekor az égési jellemzői, az egységnyi területre jutó fűtési terület és a fajlagos felület jelentősen megnő. Ha a szén sűrűsége 1000 kg/m3, az 1 kg-os szénrészecskeméret felülete változik. Ha a porított szén átlagos részecskemérete nagyon kicsi, az egységnyi tömegre jutó felület nagyon nagy, a porított szén és a légáramlás közötti relatív sebesség nagyon kicsi, és a porított szénrészecskék a levegőben szuszpendálnak. Amikor a porlasztott szenet az égő a forgókemencébe táplálja, az a forgókemencében felfüggesztésre kerül. A porított szenet fel kell melegíteni egy bizonyos hőmérsékletre, mielőtt meggyulladna. A gyulladási hőmérséklet a szénpor felmelegítése után kezdődő illékony anyagok hőmérsékletéhez kapcsolódik, vagyis minél alacsonyabb a hőmérséklet, annál könnyebb a gyulladás. Antracit és antracit elégetésekor a szén illóanyag-tartalma magas, az illóanyag-tartalom alacsony hőmérsékletű lesz, könnyen éghető, tüzel, a láng bizonyos sebességgel az ellenkező irányba árad, ha a sebesség megegyezik a szénégető egy bizonyos helyről, akkor a láng stabil. Ehelyett a lángot lefújják, és stabillá válik, ahogy a légáramlás egy bizonyos sebességre lelassul, ami lángrobbanáshoz és a láng instabilitásához vezethet. Gyors láng kialszik. A porlasztott szén időben történő stabil elégetése fontos feltétele az égők biztonságos és gazdaságos működésének. A porlasztott szén légáram általában nem haladja meg az 500 mm-t az égő 200-as távolságától 300 mm-ig. Amikor porszénlevegőt fecskendeznek be a kemencébe, konvekciós hőátadás megy végbe a magas hőmérsékletű füstgáz és a két szél között. Emellett a forró gázok hőátadása is kisugárzik. A hőcsere e két módja révén a porított szén levegő hőmérséklete gyorsan emelkedik. Amikor a hőmérséklet elér egy bizonyos számot, a szén égni kezd. A gyújtási folyamat ipari szabályozása: 1, csökkentse a porított szén finomságát; 2. Csökkentse a levegő mennyiségét; 3. Növelje a porszénlevegő képességét a magas hőmérsékletű füstgázok elnyelésére. A szénpor teljes elégetéséhez a lángnak kellő hosszúságot kell biztosítania, vagyis a forgókemencében szénpor, a kemencében a szénpor 0,3 ~ 0,5 méteres tűzhöz 1-2 m-en, az illékony anyagok nagy része. már csapadék, a maradék kokszrészecskék hajlamosak 10 ~ 30 m-re (különböző típusú kemencék esetén).Olyan kemence, amely teljesen vagy majdnem teljesen ég különböző sebességgel. A forgó kemence égőjének helyzete ideiglenes leállítási állomásra és karbantartási pozícióra oszlik. Rotációs kemence égő helye: a magas hőmérséklet miatt nem léphet be a kemencébe, csak az ólom függőleges elhelyezési módszert használhatja. Módszerek: a felső égőcsövet hagyja el; Ezután vissza az égő végéhez a kemence égővégének külső oldalához a központi furat függőleges vonalán keresztül, és a talaj függőleges távolsága; Jó égő, a földi függővezetéknek megfelelően a távolságpont rögzítéséhez, állítsa be az új égő helyzetét; Szerelje fel a csatornát és az égőt normál helyzetbe. Az égőfej helyzetének meghatározása az égő után: az égőfej helyzete a kemencefej fedelén az alapja. Az égő és a kemence egymáshoz viszonyított helyzetének meghatározása előtt először határozza meg a kemence szája égő homlokfelületének koordinátahelyzetét, majd határozza meg az égő középpontja és a kemence metszéspontját, valamint a kemence középpontjának koordinátáját a "fényponton" keresztül. Az elmélet és a gyakorlat bebizonyította, hogy az égőközép piero középpontja a kemence szájának jobb alsó sarkában található, vagyis a negyedik kvadráns (a kemence óramutató járásával ellentétes forgása) valamivel alacsonyabban van, mint a kemenceközép és a réteg. Használhatja a forgatási beállítások módszerét is. A forgókemencés égő szárítási folyamatában mindent meg kell próbálnia a teljes égés biztosítására teljes légtöbblet együttható mellett, valamint a CO és NO2 kibocsátását a minimumra kell csökkenteni, a láng alakja vékony és hosszú, és a levegő mennyisége, hogy a láng a lehető legkevesebb legyen stabilan szokatlan kemencekörülmények között.
