Generalflametöbbet tesz, mint tervezés és gyártás. A különböző szempontok szerint eltérő szakembereket összefogva, a hosszú távú, felhalmozott iparági tapasztalatokat ötvözve világszínvonalú építőipari és szerelési szaktudást kínálunk. Szorosan követjük a tüzelőgépészeti építés fejlődési trendjét, és a gyártástervezésben és az értékesítés utáni szállításban is megtestesítjük a magas színvonalú tehetségek előnyeit. Teljes lefedettséget biztosítunk, a koncepciótól a befejezésig. Professzionálisabb és tapasztaltabb csapatunknak köszönhetően a Generalflame maximalizálja a mérnöki tervezést, hogy megfeleljen ügyfeleink elvárásainak a kezdeti konzultációktól kezdve a tervezésen és gyártáson át a helyszíni telepítésen és kalibráláson keresztül, így a projekt gördülékenyen fut.
Átfogó szolgáltatásaink közé tartozik:
- Egyedi rendszertervezés
- Terméktervezés és gyártás
- Berendezések kiválasztása és támogató termékek
- Egyedi tervezésű vezérlőpanelek
- Szállítás és csomagolás
- Berendezés telepítés
- Rendszerintegráció
- Építésirányítás
- Biztonsági menedzsment
- Minőség ellenőrzés
- Üzembe helyezés és képzés
- Hibaelhárítás
- Értékesítés utáni szolgáltatás
A tüzeléstechnika építése során időben kommunikálunk az ügyfelekkel az esetleges problémák elkerülése érdekében. Együttműködjön a Jufenggel, intim és minőségi, kielégítő partnerei lesznek, így minimalizálhatja a projektben résztvevők számát, és ésszerűsítheti erőfeszítéseit.
A munkánk
Low Nox égő szerkezet
Az égő kétfokozatú levegőellátással van felszerelve: primer levegő és szekunder levegő. Az elsődleges levegő az örvénylő levegő (állítsa be a láng hosszát és merevségét - ez a teljes levegőmennyiség 30%-a); a szekunder levegő egyenáramú levegő (a teljes légtérfogat 70%-át teszi ki).
Az üzemanyagok több szórópisztollyal vannak elrendezve. A szórópisztolyok körülbelül 12-24db-ból állnak, két belső és külső gyűrűs eloszlási fokozatra osztva. A befecskendező lyukak porózus szerkezetűek, körülbelül 4-8 lyukat érnek el, így az égésláng középponti hőmérséklete csökkenthető a gázkibocsátás után.
C. Az üzemanyag tartózkodási idejének és hőmérsékleti szintjének javítása az üzemanyag-dúsítási zónában
A tüzelőanyag-dús régióban a tüzelőanyag tartózkodási idejének növelése csökkenti a nitrogén-oxidok kialakulásának hajlamát a tüzelőgázból.
D. Erős axiális áramlású fúvóka a másodlagos levegő felszívásához
Időben pótolja a felesleges levegőt, hogy biztosítsa a teljes kiégést. Az égés kezdeti szakaszában anoxikus zóna kialakításával minimálisra csökkenti az N0x képződését, ugyanakkor megfelelő mennyiségű oxigént biztosít a láng stabilitásának fenntartásához.
E. Rugalmas és állítható fúvóka alacsony ellenállással és nagy hatékonysággal CFD technológiával.
A keresztsugaras technológia, az alacsony ellenállású és nagynyomású fúvókák, az alacsony nyomású méhsejt alakú forgóvágó fúvókák, valamint a precíziós megmunkálási technológiával kombinálva megoldják a tüzelőanyag-koncentráció okozta tüzelőanyag-kiégési problémákat, csökkentik a NOX képződését, miközben garantálják a gyártási folyamat feltételeit is. reformátor.
F. Füstgáz kemence belső keringtetési technológia
Az égőtest 200 mm-re benyúlik a kemencébe, a kemencében lévő égőn keresztül a kilökődés után negatív nyomású területet képez, bizonyos mennyiségű füstgázzal keverve a kemencében.
G. Füstgáz kemence külső keringtetési technológia
A kéményből forró füstgázt vezetnek az égési levegőbe, amely csökkenti az égési levegő oxigéntartalmát, lassítja az égési sebességet, szabályozza a láng maghőmérsékletét, valamint csökkenti a nitrogén-oxid kibocsátást. (A rotációs kemencék és más folyamatkemencék nem alkalmasak erre az eljárásra)
H. A tüzelőanyag rétegégetést alkalmazzák
A központi tüzelőanyag oxigénben dús, oxigénfeleslegű égést alkalmaz a láng égési hőmérsékletének csökkentésére, a külső réteget pedig tüzelőanyaggal pótolják, hogy a füstgáz alacsony oxigénkoncentrációjával keveredjen ismét rossz oxigén égéshez.
ALVS szabadalom szerkezete
|
Égő egy cégtől: az axiális és a radiális áramlás nem állítható |
Égő a B cégtől: téglalap alakú állítható szerkezetet alkalmaz, amely nagy nyomatékot igényel a beállításhoz és az elsődleges levegő rossz interferencia-ellenes képességét |
||||
|
AVLS szabadalmaztatott égő a GENERALFLAME-től: Laval állítható fúvóka, alacsony nyomaték szükséges a beállításhoz, jó állítható teljesítmény és interferencia gátló képesség |
|||||
|
Égő ALVS elektromos szabályozó mechanizmus (karos vezérlés, a mozgás iránya ellentétes a szabályozókúp irányával) |
|||||
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|||
|
Helyezze elöl a szabályozó kúpot rövid lángállapot |
Helyezze középre a szabályozó kúpot középső lángállapot |
Helyezze vissza a szabályozó kúpot hosszú lángállapot |
SNCR denitráció
A Generalflame az alacsony nitrogéntartalmú égésből származó teljes, alacsony nitrogén eltávolítási útvonalat fejleszti ki – SNCR – SCR, kiforrott és megbízható fejlesztési és szervizelési tapasztalattal az ipari kemencék, például kazánok, forgókemencék, forrófúvókályhák és fűtőkemencék terén. A CFD (Computational Fluid Dynamics) technológiát alkalmazza az üzemanyag égési folyamatának optimalizálására. A Yangzhou Egyetem dinamikus oktatási iskolájával együttműködve CFD technológiával optimalizáljuk és elemezzük a tüzelőanyag elégetésének és a füstgáztermelésnek a folyamatát a különböző kemencékben. A kemence testének jelentős változtatása nélkül módosíthatjuk az alégő beépítési helyét és alkalmazhatjuk a fokozatos égést; Az SNCR technológia nagymértékben javíthatja az üzemanyag-kiégés hatékonyságát és csökkentheti a ko- és NOX-kibocsátást.
Az SNCR-hez nincs katalizátor, ezért a denitrálási redukciós reakció hőmérséklete magasabb. Ha a denitrálószer ammónia, a reakcióhőmérséklet 850-1100 fok. ha a füstgáz hőmérséklete meghaladja az 1050 fokot, az ammónia elkezd NOx-dá oxidálódni, amikor a hőmérséklet eléri az 1100 t fokot, az oxidációs sebesség jelentősen felgyorsul, ami csökkenti a denitrálási hatékonyságot és növeli a redukálószer mennyiségét és költségét. Amikor a füstgáz hőmérséklete 870 fok alatt van. a kéntelenítés denitrálási reakciósebessége nagymértékben csökkent.
A szabadalmaztatott technológiát alkalmazva a redukálószer porlasztó fúvókát közvetlenül a forgó kemence forgóhengerére telepíthetjük (hőmérséklet zóna 850-1050 fokban), ami hatékonyan megoldja a denitrifikációs rendszer megnövekedett beruházásának és a magas üzemeltetési költségnek a problémáját, A redukálószer-porlasztó fúvóka felszereléséhez szükséges kemencerendszerek hőmérsékleti zónája hiánya okozza. Csökkenti a denitrálás beruházási és üzemeltetési költségét.