A cink-oxid döntő fontosságú szervetlen vegyület, amelyet széles körben használnak olyan iparágakban, mint a gumi, a kerámia, a bevonatok és a gyógyszeripar. Gyártása elsősorban két kategóriába sorolható: a közvetett eljárásra (francia eljárás) és a közvetlen eljárásra (Waelz-eljárás), a választás a nyersanyagforrásoktól és a terméktisztasági követelményektől függ.
A közvetlen eljárással előállított cink-oxid fő előnyei: Költség{0}}hatékonyság és nyersanyag-rugalmasság
A hőtechnikai megoldások vezető szállítójaként a Jiangsu Jufeng Thermal Technology Co., Ltd.közvetlen eljárással (forgókemencében) cink-oxid előállítás. Ez a módszer, különösen aWaelz folyamat, híres a kivételesnyersanyag alkalmazkodóképességésköltséghatékonyság. Nagy mennyiségben képes feldolgozni különfélecink{0}}tartalmú hulladékok(például olvasztási por és kilúgozási maradékok) és alacsony-minőségű cinkércek, így az erőforrások újrahasznosításának kulcsfontosságú technológiája.
A közvetlen eljárású rotációs kemencegyártás részletes lépései
1.Nyersanyag előkészítés
A cinkérceket vagy a cink{0}}tartalmú hulladékokat összetörik és megfelelő részecskeméretűre (általában 80-100 mesh) őrlik az egyenletes reakciók biztosítása érdekében.
2.Keverés és turmixolás
A feldolgozott cink{0}}tartalmú anyagot pontosan összekeverik egy redukálószerrel (pl. kokszporral, antracitszénnel) a kemence betáplálásához.
3.Redukció és kalcinálás
A kevert takarmányt egy ferde forgókemencébe táplálják. A magas hőmérsékletű zónában (1000–1300 fok) a betáplált cink-oxidot szén redukálja, így fémes cinkgőz keletkezik.
4.Oxidáció és begyűjtés
A cinkgőz a gázárammal együtt halad a kemence vége felé, ahol gyorsan haladoxidálta bevezetett felesleges levegővel érintkezve finom cink-oxid részecskéket képezve. A füstgáz ezután egy több-csöves hűtőn halad át a kezdeti ülepedéshez, majd hatékonyan megköti egynagy zsákos porgyűjtőhogy megkapjuk a végső cink-oxid terméket.
5.Környezetvédelem és{0}}termékkezelés
A termelési ki{0}}gázt egy komplett rendszer kezelihulladékhő visszanyerése, kéntelenítés, denitrifikáció és fejlett poreltávolítás, biztosítva a megfelelő kibocsátást. A kemence maradékát a következőre értékeljükerőforrás-visszanyerés vagy biztonságos ártalmatlanítás, ami tisztább termelést tesz lehetővé.
A közvetlen eljárással előállított cink-oxid termékjellemzői és alkalmazásai
Az ezzel a módszerrel előállított cink-oxid széles tisztasági tartományt kínál (általában 90-99%), különféle ipari igények kielégítésére. Elsősorban kerámia mázhoz, általános gumitermékekhez, üveggyártáshoz és bizonyos vegyi alkalmazásokhoz használják, ahol kiemelkedő költség{1}}teljesítményt kínál.
Ezzel szembenközvetett eljárású cink-oxidnagy-tisztaságú cink tuskót használ alapanyagként, és 99,7%-ot meghaladó tisztaságú termékeket eredményez. Elsősorban olyan csúcskategóriás-alkalmazásokat szolgál ki, mint a prémium gumi, a gyógyszerek és az elektronika, ahol a rendkívüli tisztaság kritikus.
